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O形圈的損傷原因與預防措施

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使用不當會加速O形密封圈的損壞,喪失密封性能。實驗表明,如密封裝置各部分設計合理,單純地提高壓力,并不會造成O形密封圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,O形密封圈破壞的主要原因是O形密封圈材料的永久變形和O形密封圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級O形密封圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

由于O形圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用,會產(chǎn)生永久變形而逐漸喪失,最終發(fā)生泄漏。永久變形和彈力消失是O形密封圈失去密封性能的主要原因,以下是造成O形密封圈材料永久變形的主要原因。

制作O形密封圈所用的各種配方的橡膠,在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓縮應力松弛現(xiàn)象,此時,壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大,則由橡膠應力松弛而產(chǎn)生的應力下降就越大,以致O形密封圈彈性不足,失去密封能力。因此,在允許的使用條件下,設法降低壓縮率是可取的。增加O形密封圈的截面尺寸是降低壓縮率最簡單的方法,不過這會帶來結構尺寸的增加。

為加大競爭力度,立足國內(nèi)外市場,鐵嶺鐵研橡塑制品有限公司采用高技術含量的電腦控制設備和高檔的原材料。產(chǎn)品尺寸精確,外觀精美,質(zhì)量優(yōu)良。其中,公司生產(chǎn)的各種齒輪泵、轉(zhuǎn)向泵專用成套E型密封圈,質(zhì)量在同行業(yè)中居于領先地位,先后被幾家大型液壓生產(chǎn)廠商指定為定點配套廠,部分產(chǎn)品隨主機銷往國外。

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